TADO

Frezarki, zacieraczki, szlifierki do podłoża

Od bardzo dawna drewniane i betonowe podłoża przestały być jedynymi ogólnodostępnymi sposobami na wykonanie podłóg w domach, mieszkaniach czy biurowcach. Coraz częściej tradycyjne panele, płytki czy mdłe wykładziny są zastępowane wykończeniami z kamienia naturalnego lub polerowanym terazzo a stosowane pokrycia chemiczne umożliwiają wykonanie nawet najbardziej fantazyjnych projektów. Z roku na rok pojawiają się nowe materiały budowlane. Dzisiejsze posadzki muszą być odporne na obciążenie, wytrzymałe oraz funkcjonalne i najlepiej do tego wizualnie estetyczne. Aby zaspokoić coraz wyższy standard wykończenia, przemysł narzędziowy zajmujący się obróbką podłoża w ostatnich latach stał się jednym z najbardziej innowacyjnych w swojej branży.

Produkty naszych dostawców obejmują swoim zakresem cały proces obróbki podłoża od jej tworzenia, poprzez pielęgnację i na renowacji kończąc. Każdą pracę obróbkową można podzielić na pięć rodzajów operacji: szlifowania, polerowania, frezowania, czyszczenia i obróbki chemicznej.

 Szlifowanie to przede wszystkim usuwanie nadmiaru materiału w celu wyrównania powierzchni lub usuwanie różnego rodzaju pokryć jak np. farby czy kleju. Zależnie od wielkości obrabianej powierzchni możemy dobrać niewielkie ręczne maszyny na bazie konstrukcyjnej szlifierki kątowej (czyli o wielkości tarcz od 80 do 230 mm) lub szlifierki typu delta do obróbki krawędzi i schodów, większe urządzenia prowadzące (w tym także cykliniarki) oraz potężne, samojezdne obrabiarki. Zawsze należy pamiętać, że dobór osprzętu jest równie ważny jak samego narzędzia i będzie on zależny od rodzaju pracy i etapu przygotowania podłoża. Dobierając maszynę warto zastanowić się jaki wybrać wariant standardowego wyposażenia np. czy z tarczą do usuwania kleju czy do zgrubnego szlifowania.

 Frezowanie podłoży ma głównie na celu przystosowanie powierzchni (tzw. szorstkowanie) pod położenie danego materiału (np. kleju) lub wygładzenie większych nierówności np. spoin pozostałych po odeskowaniu. Obróbka materiału jest znacznie bardziej agresywna niż w przypadku szlifowania, dlatego frezowanie jest często stosowane jako 1-szy krok w obróbce podłoża gdzie trzeba usunąć znaczną grubość materiału i nie zależy nam na gładkości wykończenia. Elementem roboczym podczas tego typu obróbki jest najczęściej szereg frezów gwiazdkowych lub lamelkowych ułożonych na bębnie (przywiększych maszynach) lub kilku trzpieniach. Podobnie jak w przypadku maszyn szlifujących zakres doboru urządzenia jest uwarunkowany wymaganą powierzchnią roboczą. Od niewielkich narzędzi ręcznych do dużych, prowadzących. Występuje także klika maszyn wyspecjalizowanych pod dany rodzaj pracy, np.groszkowniki do schodów.

 Polerowanie pod względem technicznym to nic innego jak szlifowanie, tylko z użyciem łagodniejszego dla materiału osprzętu i przy zróżnicowanej prędkości obrotowej. Polerowanie to ostateczny etap pracy nad powierzchnią, który ma zadanie nadać podłożu jego ostateczny wygląd i blask oraz zabezpieczyć materiał przed czynnikami zewnętrznymi. Często wiele zaawansowanych maszyn może pełnić funkcję szlifierki jak i polerki, jedynie przezbrajając jej elementy robocze w któryś z szerokiej gamy filców polerskich, włóknin czy szczotek. Im większy zakres możliwości regulacji parametrów pracy urządzenia tym lepszy efekt możemy uzyskać i pracować przy bardziej zróżnicowanych materiałach.

 Do utrzymania jakości prezencji polerowanego betonu lub jastrychu nie wystarczy przetrzeć podłogi zwykłą szmatką. Gwarancję wiecznej „świeżości” podłóg mogą dać tylko odpowiednie, wysokoobrotowe maszyny czyszczące przystosowane do pracy z wodą i środkami pielęgnacyjnymi. Zapewniają one także wysoką wydajność pracy, nieporównywalnie większą od jakichkolwiek konwencjonalnych sposobów czyszczenia.